首页 > 集团新闻 > AG亚洲厅 泵业为您带来了提高耐腐蚀浆液泵使用寿命的一些措施
AG亚洲厅 泵业为您带来了提高耐腐蚀浆液泵使用寿命的一些措施
2019-09-04 [504]

  AG亚洲厅 泵业为您带来了提高耐腐蚀浆液泵使用寿命的一些措施
  耐腐蚀浆液泵是一种钢衬高分子量聚乙烯结构的料浆泵,具有较好的耐磨性,由于衬层高分子量聚乙烯有较好的耐磨性、耐腐性和抗开裂性,因此在输送脱硫循环液或其它磨蚀性料浆时,有较好的抗磨性和防腐性。经过多年是使用发现输送12%含固量的耐腐蚀浆液泵泵腔内衬层未见明显磨损。在防腐蚀性方面也有较好的抗氯离子腐蚀,与金属循环泵相比,具有独到的防腐质量优势。过流部件无明显腐蚀,完全能满足现有的氨、钙、镁、钠等脱硫工艺的使用要求,在输送含有氯离子的喷淋脱硫料浆时,防腐性优势更为明显。
  耐腐蚀浆液泵是气体净化脱硫工艺中溶液循环泵,在系统中起着关键作用,影响着系统的产量和运行。针对泵打量不足的现象,清查其原因,发现泵体、泵盖磨损,间隙增大到6mm造成溶液回流,泵出口扬程和流量下降。原因是泵进液温度127℃,入口压力0.7MPa,泵内存在气蚀,在高压区——泵盖和泵体配合部位,气泡破裂、冲刷以致间隙增大。为满足系统运行,需要对泵体、泵盖采用高分子陶瓷聚合物进行修复,达到使用效果。泵输送的介质为固体粉末与液体溶解在一起的特殊介质,这种介质具有腐蚀性、磨蚀性、黏性等特点,广泛应用于矿山、电站、水泥、建材、石油化工、造纸等行业。

耐腐蚀浆液泵


  但是再好的产品用的就了也会有所磨损,耐腐蚀浆液泵也不例外,但相对于其他产品来说耐磨性还是很让人满意的。设备磨蚀较为严重的部位是吸入侧护板和叶轮,护板磨蚀的外观是密集的蜂窝状半圆凹坑。闭式叶轮汽蚀、磨损的部位主要在出浆处以及叶轮吸入侧边缘和轮毂。吸入侧护板和叶轮磨蚀是典型的汽蚀、冲刷磨损的结果。出现蜂窝状圆坑后磨蚀速度增加很快,如不能及时发现可能将护板磨穿,侵蚀泵的蜗壳,造成严重损坏。
  采取以下措施可提高耐腐蚀浆液泵的使用寿命。
  ①合理选型,工作点在80%~110%的流量。
  ②降低泵的转速。泵的磨损与转速的3次方成正比,应尽可能降低转速(大多数为300--600r/min)。但转速过低,泵的尺寸庞大,造价也高,因而需综合考虑这两个问题,权衡利弊。一般外缘速度限制在18~25m/s,以防橡胶的剥离,相应的转速为400—600r/min,至大扬程为30m,金属泵相应要高一些,泵外缘速度可达27m/s,电机的减速可用皮带轮或齿轮箱,其中后者比前者造价高。一般低于300kW的电机多用皮带轮减速,高于300kW多用齿轮箱,高于375kW均用齿轮箱。不过现在一般也不用减速箱了,直接使用较低速的电机,采用直连方式。
  ③选取耐磨耐腐蚀性能好的材料,及时进行修复可以大幅度提高耐腐蚀浆液泵的使用周期。